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内部泄露导致真空罐模压成型四柱液压机减速

作者:威力液压机人气: 发表时间:2019-07-15 10:35 【
机器性能的降低通常是真空罐模压成型四柱液压机液压系统问题的第一个迹象。这通常表现为较长的循环时间或较慢的操作。由于流量决定了液压执行器的速度,因此速度损失表示流量损失。

流体可以通过外部或内部泄漏从液压回路中逸出。外部泄漏如爆裂软管通常很明显,因此很容易找到。泵,阀门或执行器可能发生内部泄漏,更难以隔离。液压流量测试仪(也称为流量计)通常用于此目的。

流量测试仪是一种便携式仪器,包括用于测量流速的涡轮机,用于增加流动阻力的可调节孔(负载阀)和测量负载阀上游压力的压力计。当安装到回路中时,流量测试仪允许监测流速,同时使用负载阀增加流动阻力(因此压力)。

使用Flow-Tester定位内部泄漏
在故障排除情况下使用流量测试仪涉及消除过程。流量测试仪安装到电路中的位置决定了结论。为了说明这一点,考虑一个简单的液压回路,它只包含四个感兴趣的部件:固定排量泵,安全阀,方向控制阀和双作用油缸(图1)。该泵的额定流量为10加仑/分钟,安全阀的压力设定为3,000磅/平方英寸。

内部泄露导致真空罐模压成型四柱液压机减速
图1.显示四个感兴趣组件的简单开放中心电路

注意到气缸速度在负载下减慢。流量决定速度,压力下的流体采用阻力最小的路径。因此,我们可以断言,当负载进入气缸时,一些可用的流动将更容易的路径返回到储液器。问题是,真空罐模压成型四柱液压机系统中的四个组件中的哪一个允许这种情况发生?

考虑到流体正在通过气缸的活塞密封件泄漏。在这种情况下,流量测试仪将在泵,安全阀和方向控制阀之后但在汽缸之前连接到回路中。为此,我们从气缸的维修端口卸下两根软管,并将这些软管直接连接到流量测试仪上。为了进行该测试,这将气缸从电路中取出。

由于气缸是隔离的,因此对于该特定测试仅有两种可能的结论:气缸内部泄漏或气缸内部没有泄漏。这是一个逻辑练习。

随着原动机运行和方向控制阀启动,泵流量通过流量测试仪循环回到油箱。由于流量测试仪上的负载阀完全打开,因此几乎没有流动阻力,因此产生的压力最小。

此时,请注意流量测试仪上的流量和压力读数,对于此示例,其为9.8 gpm和50 psi。要进行测试,请使用流量测试仪上的负载阀增加流动阻力(以及压力),同时记录流速。

该测试的假设结果如表1所示。

内部泄露导致真空罐模压成型四柱液压机减速
图片仅供参考,详情请咨询18306370979(陈女士)

可用于汽缸的流量在500psi下为9.5gpm,在2,500psi下降至5.9gpm。这表示在500 psi和2,500 psi之间流量减少了38%(9.5 - 5.9 = 3.6和3.6÷9.5 x 100 = 38)。这意味着预计在500和2,500 psi之间将气缸速度降低38%!这表明在汽缸上游的部件中发生了严重泄漏。

虽然我们没有完全消除气缸的怀疑,但我们知道我们必须找出主要的贡献者并至少修复这个问题。我们稍后可能会发现汽缸正在解决问题,但是现在,我们将继续检查真空罐模压成型四柱液压机系统组件的平衡。遗憾的是,这些结果并未反映出其他三个组成部分中的哪一个导致问题。

如果气缸内部没有泄漏,那么它必须是泵,对吧?为了证明这一假设,重新定位流量测试仪,使其位于泵之后,但在安全阀,方向控制阀和气缸之前。

泵测试的结果如表2所示。

内部泄露导致真空罐模压成型四柱液压机减速
图片仅供参考,详情请咨询18306370979(陈女士)

泵流量在50psi下为9.8gpm,在3,000psi下为9.0gpm。这表示在3,000 psi(9.0÷10 x 100 = 90)时体积效率为90%,表明泵不是问题的原因。

请注意,在第一次测试中,流量在3,000 psi时显着下降(表1),因为安全阀打开,允许剩余流量绕过流量测试仪。在第二次测试中,流量测试仪连接到安全阀上游的回路中; 因此,安全阀对流量读数没有影响。

现在已经确定气缸和泵都不会引起问题。它必须是内部泄漏的安全阀,对吧?为了证明这一假设,重新定位流量测试仪,使其位于真空罐模压成型四柱液压机泵和安全阀之后但方向控制阀和气缸之前。

该测试的结果如表3所示。

内部泄露导致真空罐模压成型四柱液压机减速
图片仅供参考,详情请咨询18306370979(陈女士)

测试结果与之前的测试相同 - 除了安全阀在3,000 psi时的影响,当流量由于安全阀打开而显着减小并允许剩余流量绕过流量测试仪时。这表明安全阀内部没有泄漏。

通过消除过程,问题已被隔离到方向控制阀。当方向控制阀的拆卸显示铸件中的裂缝时,这可以确认,这允许真空罐模压成型四柱液压机流体从压力通道流到油箱通道。

这个假设的例子说明了如何使用流量测试仪来定位液压系统中的内部泄漏。但更重要的是,它表明在故障排除情况下跳到错误的结论是多么容易。

这导致对问题的错误诊断,这通常导致不必要的维修或更换可维修的部件。为了避免这种代价高昂的错误,需要正确的设备和合理的方法。

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