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玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机液压系统和流体选择

作者:威力液压机人气: 发表时间:2019-07-19 10:21 【
什么是液压系统?

液压系统现在可以在各种应用中找到,从小型装配工艺到综合钢铁和造纸厂应用。通过应用Pascal定律,液压系统使操作员能够以最小的机械连接投资完成重要工作(提升重载,转动轴,钻孔精确孔等),其中规定:

“在任何一点上施加在受限流体上的压力在整个流体的所有方向上都不会受到影响,并且在限制容器的每个部分上与其内表面成直角并且在相同的区域上作用(图1)。”

玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机液压系统和流体选择
图1 - 帕斯卡定律

通过应用Pascal定律和Brahma应用它,显然在10平方英寸的输入力为100磅将在整个密闭容器中产生10磅/平方英寸的压力。如果重量的面积是100平方英寸,这个压力将支持1000磅的重量。

帕斯卡定律的原理是在玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机液压系统中通过液压流体实现的,液压流体用于将能量从一个点传递到另一个点。由于液压油几乎不可压缩,因此能够瞬间传输动力。

液压系统组件
构成液压系统的主要部件是储液器,泵,阀门和执行器(电机,气缸等)。

储器
的液压贮存器的用途是容纳流体的体积,从系统传递热量,允许固体污染物沉降,促进空气和湿气从所述流体的释放。


液压泵将机械能传递给液压能。这是通过作为传输介质的流体的运动来完成的。有几种类型的液压泵,包括齿轮,叶片和活塞。所有这些泵都具有用于特定应用的不同子类型,例如弯轴活塞泵或可变排量叶片泵。所有液压泵都以相同的原理工作,即抵抗负载或压力的流体体积。

阀门
液压阀用于系统启动,停止和引导流体流动。玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机液压阀由提升阀或线轴组成,可通过气动,液压,电气,手动或机械方式驱动。

执行器
液压执行器是Pascal定律的最终结果。这是液压能量转换回机械能的地方。这可以通过使用将液压能量转换成线性运动和工作的液压缸来完成,或者通过将液压能量转换成旋转运动和工作的液压马达来完成。与液压泵一样,液压缸和液压马达具有多种不同的子类型,每种都适用于特定的设计应用。

关键润滑液压元件
液压系统中有几个部件,由于维修成本或任务的关键性,被认为是重要的部件。泵和阀门被认为是关键部件。泵的几种不同配置必须从润滑角度单独处理,包括:

叶片泵
制造商之间有许多叶片泵可供选择。他们都致力于类似的设计原则。开槽转子连接到驱动轴并且在凸轮环的内部转动,该凸轮环偏离或偏心于驱动轴。当转子转动时,叶片插入转子槽中并跟随凸轮环的内表面。

叶片和凸轮环的内表面始终接触并且承受大量磨损。当两个表面磨损时,叶片进一步离开它们的槽。叶片泵以高成本提供稳定的流量。叶片泵在工作温度下的正常粘度范围为14至160 cSt。叶片泵可能不适用于难以控制污染和流体质量的关键高压液压系统。对于玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机叶片泵,流体的抗磨添加剂的性能通常非常重要。

玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机液压系统和流体选择
图片仅供参考,详情请咨询18306370979(陈女士)

活塞泵
与所有液压泵一样,活塞泵有固定和可变排量设计。活塞泵通常是最通用和坚固的泵类型,并为任何类型的系统提供一系列选项。活塞泵可在超过6000 psi的压力下运行,效率高,噪音相对较小。许多活塞泵的设计也倾向于比其他类型的泵更好地抵抗磨损。活塞泵的正常流体粘度范围为10至160 cSt。

齿轮泵
有两种常见类型的齿轮泵,内部和外部。每种类型都有各种亚型,但它们都通过在啮合齿轮组的齿之间承载流体而产生流动。虽然通常比叶片和活塞泵效率低,但齿轮泵通常更容忍流体污染。

1.内齿轮泵产生的压力高达3000至3500 psi。这些类型的泵可提供高达2200 cSt的宽粘度范围,具体取决于流速,通常很安静。即使在低流体粘度下,内齿轮泵也具有高效率。

2.外齿轮泵很常见,可以承受高达3000到3500 psi的压力。这些齿轮泵为系统提供廉价,中压,中等容积,固定排量的输送。这些类型泵的粘度范围限制在300 cSt以下。

液压油
今天的液压油有多种用途。玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机液压流体的主要功能是通过系统提供能量传输,从而实现工作和运动。液压油还负责润滑,传热和污染控制。选择润滑剂时,请考虑粘度,密封兼容性,基础油和添加剂包。目前市场上发现的三种常见的液压油品种是石油基,水基和合成纤维。

石油基或矿物基流体是目前使用最广泛的流体。矿物基液体的性质取决于所用的添加剂,原始原油的质量和精炼过程。矿物基液体中的添加剂具有一系列特定的性能特征。常见的液压油添加剂包括防锈和抗氧化剂(R&O),抗腐蚀剂,破乳剂,抗磨剂(AW)和极压(EP)剂,VI改进剂和消泡剂。矿物基液体提供低成本,高质量,易于选择的选择。

2.水基流体由于含水量高而用于防火。它们可用作水包油乳液,油包水(反相)乳液和水乙二醇混合物。水基流体可以提供合适的润滑特性,但需要密切监控以避免问题。由于水基流体用于需要耐火性的应用中,因此这些系统和系统周围的气氛可能很热。温度升高会导致流体中的水分蒸发,从而导致粘度上升。有时,必须将蒸馏水添加到系统中以校正流体的平衡。无论何时使用这些流体,都必须检查多个系统组件的兼容性,包括泵,过滤器,管道,配件和密封材料。

3.合成液是人造润滑油,许多在高压和高温系统中具有出色的润滑特性。合成流体的一些优点可包括耐火(磷酸酯),低摩擦,天然去污力(有机酯和酯增强的合成烃流体)和热稳定性。这些类型的流体的缺点是它们通常比传统流体更昂贵,它们可能有轻微毒性并且需要特殊处理,并且它们通常与标准密封材料不兼容。

流体特性
选择液压油时,请考虑以下特性:粘度,粘度指数,氧化稳定性和耐磨性。这些特性将决定流体在系统中的运行方式。流体性质测试根据美国材料与试验协会(ASTM)或其他公认的标准组织进行。

1.粘度(ASTM D445-97)是流体对流动和剪切的抵抗力的量度。与具有低粘度的流体相比,具有更高粘度的流体将以更高的阻力流动。过高的粘度会导致高流体温度和更高的能量消耗。粘度太高或太低都会损坏系统,因此,在考虑液压油时,这是关键因素。

2. 粘度指数(ASTM D2270)是流体粘度随温度变化的变化。高VI流体将在比相同重量的低VI流体更宽的温度范围内保持其粘度。高VI流体用于预期极端温度的地方。这对于在户外操作的液压系统尤其重要。

3.氧化稳定性(ASTM D2272等)是流体对与氧气发生化学反应引起的热诱导降解的抵抗力。氧化大大降低了流体的寿命,留下了诸如污泥和清漆等副产物。清漆会干扰阀门功能并限制流动通道。

4.耐磨性(ASTM D2266等)是润滑剂降低摩擦边界接触磨损率的能力。当玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机流体在金属表面上形成保护膜以防止部件表面上的磨损,磨损和接触疲劳时,可以实现这一点。

玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机液压系统和流体选择
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检查最佳粘度范围的十个步骤
选择润滑剂时,请确保玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机润滑剂在系统泵或电机的运行参数下有效运行。有一个定义的程序来完成整个过程是很有用的。考虑一个带有固定排量齿轮泵的简单系统,该齿轮泵驱动气缸(图2)。

1.收集泵的所有相关数据。这包括收集制造商的所有设计限制和最佳操作特性。您正在寻找的是所讨论的泵的最佳工作粘度范围。最小粘度为13 cSt,最大粘度为54 cSt,最佳粘度为23 cSt。

2.在正常运行期间检查泵的实际运行温度条件。这一步非常重要,因为它为在操作过程中比较不同的流体提供了参考点。泵通常在92ºC下运行。

3.收集使用中的润滑剂的温度 - 粘度特性。建议使用ISO粘度等级系统(cSt在40ºC和100ºC)。粘度在40ºC时为32 cSt,在100ºC时为5.1 cSt。

4.获得液体石油产品的ASTM D341标准粘度 - 温度图表。该图表非常普遍,可以在大多数工业润滑剂产品指南(图3)或润滑剂供应商中找到。

5.使用步骤3中找到的润滑剂的粘度特性,从图表的温度轴(x轴)开始并向上滚动,直到找到40度C线。在40摄氏度的生产线上,向上跟踪,直到找到与润滑剂制造商公布的润滑剂粘度相对应的温度为40ºC的线。找到相应的直线后,在两条直线的交点处做一个小标记(红线,图5)。

6.对于100ºC的润滑剂特性重复步骤5并标记交叉点(深蓝色线,图5)。

7.通过直线绘制一条线来连接标记(黄线,图5)。该线表示润滑剂在一定温度范围内的粘度。

8.使用制造商的数据了解泵的最佳工作粘度,找到图表垂直粘度轴上的值。在页面上画一条水平线,直到它达到润滑剂的黄色粘度与温度线的关系。现在从黄色粘度对温度线绘制垂直线(绿线,图5)到图表底部,其中它与水平最佳粘度线相交。当该管线穿过时,温度轴是该特定润滑剂(69ºC)的泵的最佳工作温度。

9.重复步骤8,确定泵的最大连续和最小连续粘度(棕色线,图5)。最小和最大温度之间的区域是所选润滑剂产品的泵的最小和最大允许工作温度。

10.使用步骤2中完成的热风枪扫描,在图表上找到泵的正常工作温度。如果该值在图表中列出的最小和最大温度范围内,则该流体适用于玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机系统。如果不是,则必须相应地将流体更改为更高或更低的粘度等级。如图所示,对于我们特定的润滑剂,泵的正常运行条件超出了合适的范围(棕色区域,图5),并且必须进行更改。

玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机液压系统和流体选择
图片仅供参考,详情请咨询18306370979(陈女士)

加固液压油
液压流体整合的目的是降低复杂性和库存。必须注意考虑每个系统所需的所有关键流体特性。因此,流体合并需要从系统级别开始。合并液体时请考虑以下事项:

确定每件设备的具体要求。考虑设备的所有正常操作限制。

请咨询您首选的润滑剂代表。您可以收集和传递有关玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机设备润滑需求的重要信息。这将确保您的供应商拥有您需要的所有产品。不要牺牲系统要求来实现整合。

另外,请遵守以下液压油管理规范。

实施标记所有进入的润滑剂和标记所有储存器的程序。这将最大限度地减少交叉污染,并确保满足关键性能要求。

在润滑剂储存设施中使用先进先出(FIFO)方法。正确执行的FIFO系统可减少混淆和存储引起的润滑剂故障。

玻璃钢复合材料桌子热压成型液压机液压系统是复杂的基于流体的系统,用于传递能量并将该能量转换成有用的功。成功的液压操作需要仔细选择满足系统要求的液压油。粘度选择对于正确的流体选择至关重要。

还有其他重要参数需要考虑,包括粘度指数,耐磨性和抗氧化性。通常可以合并流体以降低复杂性和材料存储成本。应注意避免牺牲流体性能以实现流体固结。

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