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玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封系统设计检验

作者:威力液压机人气: 发表时间:2019-06-06 10:21 【
根据实际经验,这12个注意事项可以帮助确认玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封系统将按设计执行。

在设计和开发使用密封系统的设备时,确认密封系统性能是设备验证过程的重要部分。密封系统性能可直接与整体设备性能相关联,例如密封泄漏到液压缸寿命,以及密封摩擦到液压马达位置控制。

验证不仅仅是一系列测试,而是一个过程。它首先标记“需要验证”,然后继续识别关注项目,继续测试,并完成分析和结果确认。不幸的是,市场力量和条件不允许在验证期间考虑所有可能的用途。必须做出决定以平衡:

风险:故障模式或系统功能丧失和相关责任的风险
投资:正确验证产品所需的努力
奖励:了解系统性能的价值

虽然玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封系统要考虑的关键因素的数量可能看起来令人生畏,但是有许多这些因素的一般实践经验可以提供一些帮助以避免常见错误并复制共同的成功。其中一些实践经验(此处称为DO和DON'Ts)比其他实践经验更适用,因此每个单独的应用程序将确定哪些是适当的。

玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封系统设计检验
密封件

1.压力:压力产生密封功能所需的能量。另外,压力可以使密封件通电并使密封件变形,并改变密封件所在的流体薄膜。

执行:
•考虑压力上升率的影响。压力的快速上升可能会带来漏气效应。
•考虑压力变化会影响流体薄膜。较高的压力使流体薄膜变薄。
•考虑阀门和管道压力峰值的可能性。请记住压力与动态概况的关系。压力条件在各种运动方向上显着不同。

不要:
•低估由压力引起的硬件膨胀或内部变形。配合硬件的改变会严重影响密封性能。
•错误判断压力可能对玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机内部污染产生的影响。较高的压力会使污染更多的动量或加速碎片的产生,增加磨损。
•不要仅仅在高压系统压力上或仅在高端系统压力下集中测试压力峰值部分。系统压力激活密封,但系统压力低可能不足以激活密封系统。
•假设系统压力与密封件在应用中暴露的压力条件完全相同。

2.负载:或力是玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封系统必须吸收的,以确保活塞或杆的正确引导。在可能的情况下,应采用轴承或耐磨环来吸收大部分负荷,以限制杆或活塞的偏转。

执行:
•了解对于隔离测试,需要将负载转换为位移。由于试验台与实际应用之间的尺寸差异,隔离测试无法模拟施加在磨损环上的特定载荷。
•请注意,在磨损环上切割的围巾更适合放在轴承的空载侧。这确保了最大的材料覆盖率以及随后的磨损环的负载分布。

不要:
•忽视影响。冲击条件会对磨损施加极高的负荷,这可能超出某些材料的限制,特别是当冲击速度增加时。

3.速度:应用速度在许多情况下起着重要作用。诸如占空比,运动参数和加速度等项目都可以改善或降低玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封系统的性能。

执行:
•了解操作周期中的更改(例如线性循环)可能会引入不同的故障模式。例如,与具有快速杆延伸和慢速缩回的相反循环的系统相比,具有慢杆延伸速度和快速缩回速度的系统将具有不同的性能。后者更容易受到密封间压力陷阱的影响。在这种情况下,可能需要特殊密封以减少密封之间的压力积聚。
•请注意,速度在流体薄膜中起着重要作用,因此会影响泄漏,摩擦和磨损。如果硬件速度降低,则可以增加泄漏。

不要:
•低估速度对密封问题的重要性。流体薄膜厚度高度依赖于速度,因此诸如摩擦,磨损和密封效果等特性都将受到显着影响。
•错过流体属性变化的重大影响。与加速速度相关的增加的加热,粘度分解或化学分离和降解通常引入人工失效模式。

4.动力学:系统动力学超出了过程的一般操作参数,包括振动,变形和对齐等其他因素,这些因素会对玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封系统性能产生重大影响。

执行:
•了解偏移或未对准对密封性能有显着影响。偏移会对密封组件施加更高的局部应力并限制寿命。增加的轴承可以更好地对齐,这有助于减少局部应力,从而延长密封寿命。

不要:
•低估压力保持对密封组件的影响。恒定的高压会导致材料蠕变,这会使密封部件过早变形并限制其效率。
•忽略与影响,屈曲和其他类似动态事件相关的问题。由瞬时反应或不稳定性引起的事件通常难以复制,或者在测试中成为重要的噪声因素。

玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封系统设计检验
图片仅供参考,详情请咨询18306370979(陈女士)

5.温度:温度不仅是外部环境条件或通过阀门和软管的流体运动,还包括由密封系统与配合部件和操作条件相互作用引起的摩擦热。

执行:
•考虑密封系统引起的摩擦发热。这可能会显着提高密封附近的整体操作温度。请记住,较高的温度会削弱密封和轴承材料,并可能增加变形,从而改变性能。
•考虑到温度循环会影响材料的温度限制。例如,在高温下循环温度或延长持续时间可降低弹性体的低温效率。

不要:
•在高于密封组件限制的温度下测试系统。可能的影响包括密封件的严重过早老化和其他故障模式。
•低估设备停机造成的温升。关闭时缺乏流体流动会使温度升高几度,这可能使温度超出材料的能力。
•超出流体温度限制。过高的温度会破坏密封下的流体薄膜,造成过早磨损和更高的摩擦。

6.时间:密封和轴承是具有使用寿命的高应力部件。因此,时间对性能有影响。理想情况下,与首次启动相比,组件在使用数小时后的功能相同。

执行:
•了解密封件和轴承是否具有与之相关的时间分量。弹性体倾向于应力松弛,塑料倾向于蠕变或冷流。应力松弛减小了密封件施加在密封表面上的力随时间的推移。蠕变是在恒定载荷或应力下随时间变化或应变的增加。
•随时了解工作流体和性质的潜在变化。流体的分解可以改变传热速率,降低流体的粘度,或改变流体的化学组成,使其对密封组件更具侵蚀性。

不要:
•低估组件疲劳的影响。玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封件和轴承的疲劳超出了循环操作。由于密封件和轴承与配合部件相互作用,疲劳可能导致流体损坏,由于轴硬度或涂层导致硬件变化,或者导致部件布局。
•低估与密封接触的表面会随时间变化。腐蚀,疲劳和其他因素等与时间相关的行为会显着改变密封表面。
•超出流体温度限制。温度会破坏密封下的流体薄膜,造成过早磨损和更高的摩擦。

7.装配:从功能和实际角度来看,需要正确装配,例如批量产品的装配率和现场装配。这一领域的变化将极大地影响最终性能,因为历史研究多次证明密封产品的过早失效通常是由于安装不良造成的。

执行:
•考虑推荐的装配尺寸和安装密封件和轴承的硬件。使用适当的倒角,半径边缘以及适当的尺寸调整和安装工具有助于避免尖角。
•注意通过端口安装。适当的定位,例如不允许在端口上切割密封部分,将减少组件损坏。还要考虑密封横截面到端口尺寸。密封横截面需要大于端口以限制潜在的损坏。
•考虑现场装配电位,因为在许多情况下这些电位与工厂安装不同。可能需要简单的改变以便于现场组装,例如切割活塞轴承在安装时倾向于更容易保持在槽中,与杆轴承相比,杆轴承更难以组装并成功地插入轴。
•考虑装配可访问性。一些配置可以在圆筒内深处安装密封件或轴承。在实际应用中不存在用于密封操纵到凹槽中的可用空间,因此由组装引起的变形或变化可能是显着的。
•考虑装配润滑剂。它需要与密封件和系统组件兼容,但在化妆或应用方面没有显着差异,以引起过度的泄漏或摩擦。例如,安装中使用的一些润滑剂会干燥并导致密封件粘在轴上。这将导致高摩擦或密封扭曲。
•请记住用于预热硬密封件以进行安装的介质。由于密封件或轴承的刚度,在某些情况下,它们需要在安装之前进行预热,以使材料软化到足以使其变形以便安装。

不要:
•低估快速拉伸对密封组件的影响。虽然密封件可能具有100%伸长率的ASTM标注,但不要认为这可以在严重缩短的时间内完成。安装速度越高,开裂,破裂或永久变形的可能性越大。
•低估密封件(密封件尺寸向上或向下移动)对装配的影响。安装不同直径的密封件时,可以注意到装配工作的显着差异; 例如1英寸 直径为U-cup而不是12英寸。直径。<

8.媒体:媒体既是保留的流体,也是密封试图阻止的污染。

执行:
•了解流体特性会导致玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封组件发生化学侵蚀。这会导致额外的磨损和摩擦变化。
•了解所有潜在的污染源。例如,进入系统的水可能增加水解的可能性,这将极大地影响某些密封材料。即使过量的空气也会显着改变性能。

不要:
•低估液体的清洁度。污染会对密封件造成更大的磨损,磨损和冲击损坏,并且还会影响密封下的流体薄膜。
•忽略能量密度和尺寸的影响。随着一些系统的能量密度增加,系统中的污染物的动量更大。
•误解流体的更换/补充情况。这可能会影响流体性质。使用比实际应用中看到的更大或更差条件的流体进行的测试经常导致错误的结论。

9.配合表面:密封轴承接口由配合材料和最终表面处理组成。对于动态密封,这一点尤其重要,因为动态密封件可以安装在流体薄膜上。

执行:
•了解各种表面具有不同的材料特性,这些特性会影响密封下的流体保持力,从而影响磨损和摩擦。
•了解精加工过程的变化会对最终表面光洁度产生影响,从而影响密封和轴承性能。

不要:
•低估密封供应商提供的表面光洁度值,因为最佳密封性能的优化过程取决于实现摩擦,磨损和泄漏的正确平衡。
•低估配合表面的任何变化。通常验证需要大量昂贵的组件或在缩放期间难以复制的组件。

玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封系统设计检验
图片仅供参考,详情请咨询18306370979(陈女士)

10.工艺流程:是生产密封和轴承部件的制造,组装,检查和其他步骤。

执行:
•由于零件的尺寸或复杂性,意识到在生产某些几何形状时存在工艺和材料限制。
•了解有时在性能上存在显着差异,具体取决于密封或轴承几何形状的生成方式。

不要:
•在原型和最终生产方法之间进行重大的流程更改。
•忽略对生产和处理可接受生产零件所涉及的所有工艺步骤的理解。此过程中的任何步骤都可以显着改变时间,温度,介质或其他严重影响玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封性能的因素。

11.设计:设计是密封件和轴承的特殊几何形状。

执行:
•了解与密封供应商合作确定潜在密封系统的重要性。密封系统的特定几何形状,材料和布局取决于多种因素以及这些因素的重要性的特定权重。
•了解某些几何形状的设计限制以及如何测量它们。例如,在复合轴承上,根据制造方法和被测量的位置,这可以改变测量的特定结果。

不要:
•假设几何形状的缩放(尺寸的线性变化)将等同于密封系统输出中的相同因子变化(摩擦,寿命和泄漏)。
•更改布局(元素的位置,间距,方向等),而不首先考虑此类更改的可能影响。例如,间距的变化会显着影响系统元件之间的热传递和压力累积。另一个例子是显着改变系统中轴承的位置,因为可以改变密封所需的偏转。

12.材料:材料是构成密封件和轴承结构的组合物。材料,工艺和设计作为生产和使用产品所需变量的一部分连接在一起。

执行:
•了解使用相同的密封件或轴承几何形状,材料对组件输出有显着影响。用材料代替密封件,轴承,配合表面或流体应该仔细考虑这项活动的风险和回报。
•了解特定材料可为密封件或轴承部件带来额外的性能优势。例如,Turcite轴承中的泪珠形状具有优势,因为该材料旨在改善润滑膜的形成,以帮助玻璃钢外壳箱体热压成型四柱液压机密封系统的寿命,摩擦和磨损。

不要:
•低估密封和轴承材料的价值。有一些特殊材料,其中典型的标注,如ASTM标注,无法完全描述其好处。
•低估材料对密封/轴承/流体/动态密封表面的影响。许多密封件使用转移膜,暴露某些填料,减少动态表面上的峰值以及其他机制。

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